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福建數(shù)控車床操作時應(yīng)該注意哪些？

來源：www.fzjccgw.com         發(fā)布時間：2020-12-29 返回列表
福建數(shù)控車床的加工工藝與普通車床相似，但由于數(shù)控車床是單夾具，連續(xù)自動加工完成了所有的車削過程，因此應(yīng)注意以下幾個方面：
1。合理選擇切削參數(shù)

為了有效地進行金屬切削，需要加工的材料、刀具和切削條件是三個主要因素。這些決定了加工時間、刀具壽命和質(zhì)量。經(jīng)濟有效的加工方法必然是切削條件的合理選擇。切削條件的三個因素：切削速度、進給速度和切削深度直接導(dǎo)致刀具損壞。隨著切削速度的增加，刀尖溫度升高，會引起機械、化學(xué)和熱磨損。切削速度提高20%，刀具壽命降低1/2。

福建數(shù)控車床

在很小的范圍內(nèi)，進給條件與刀具背面磨損之間產(chǎn)生了關(guān)系。但當(dāng)進料量較大時，切削溫度升高，磨損較大。它對刀具的影響小于切削速度。雖然切削深度對刀具的影響不如切削速度和進給量大，但切削材料的硬化層在微深切削時也會影響刀具的壽命。
用戶應(yīng)根據(jù)材料、硬度、切削狀態(tài)、材料類型、進給量、切削深度等選擇切削速度。根據(jù)這些因素選擇合適的加工條件。然而，在實踐中，刀具壽命的選擇與刀具磨損、尺寸變化、表面質(zhì)量、切削噪聲、熱等因素有關(guān)。在確定加工條件時，必須根據(jù)實際情況進行研究。冷卻液或剛性葉片可用于不銹鋼和耐熱合金等難加工材料。
2。合理選擇工具
（1）粗車時，應(yīng)選用強度高、耐久性好的刀具，以滿足大回程和大回程的要求。
（2）精加工時應(yīng)選用精度高、耐久性好的刀具，以加工精度的要求。
（3）為了減少換刀時間，方便對刀，盡量使用機夾和機夾刀片。
三。合理選擇夾具
（1）盡量選用通用夾具固定工件，避免使用專用夾具。
（2）零件定位基準重合，減少定位誤差。
4。確定處理路徑
加工路線是指數(shù)控機床加工過程中刀具相對于零件的運動軌跡和方向。
（1）加工精度和表面粗糙度要求；
（2）盡量縮短加工路線，減少刀具空轉(zhuǎn)時間。
5。加工路線與加工余量的關(guān)系
在數(shù)控車床未被廣泛使用的情況下，通常需要在毛坯上布置多余的余量，特別是在普通車床上加工含有鍛造和鑄造硬皮的余量。如果必須使用數(shù)控車床進行加工，應(yīng)注意程序的靈活安排。
6。夾具安裝要點
液壓夾頭與液壓夾緊缸之間的連接由拉桿實現(xiàn)。液壓夾頭夾緊的要點如下：用扳手卸下液壓缸上的螺母即可卸下夾頭。
車削是在車床上通過相對于刀具旋轉(zhuǎn)工件來車削工件的方法。車削的切削能主要由工件而不是刀具提供。車削是基本、常用的切削方法，在生產(chǎn)中起著重要的作用。車削適用于回轉(zhuǎn)面的車削?；剞D(zhuǎn)面工件大多可以采用車削加工，如內(nèi)外圓柱面、內(nèi)外錐面、端面、槽、螺紋、回轉(zhuǎn)成形面等。主要工具是車刀。

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